Standard specifici del settore come i "Requisiti tecnici di sicurezza per la produzione di pressofusione di leghe di alluminio e zinco" (JB/T 11735—2014), i limiti di emissione di polveri (PM10 ≤ 30 mg/m³, PM2,5 ≤ 10 mg/m³) e le "Norme di sicurezza per la prevenzione delle esplosioni di polveri" (GB 15577-2018) hanno stabilito un chiaro sistema di responsabilità per tutte le posizioni, dal direttore della sicurezza alla prima linea dipendenti. Questo quadro garantisce il corretto funzionamento del comitato di produzione per la sicurezza.
Lo zinco e l'alluminio implicano processi ad alta temperatura e alta pressione, pertanto durante la produzione è necessario seguire le seguenti procedure operative standardizzate:
Processo di fusione: ispezioni regolari dell'integrità del forno, preriscaldamento dei materiali a ≥200°C e implementazione di misure di prevenzione di perdite ed esplosioni; la distanza operativa sicura deve essere ≥2 metri.
Processo di colata: protezione contro schizzi di liquidi metallici a 1500°C (utilizzando barriere in acciaio da 1,8 metri e tute isolanti in foglio di alluminio), preriscaldamento dello stampo a ≥200°C e controllo del contenuto di umidità dello stampo in sabbia a ≤3% per prevenire esplosioni.
Sicurezza meccanica ed elettrica: dispositivi di protezione interbloccati per macchine per pressofusione (sensori fotoelettrici + pulsanti di funzionamento a doppia mano), test di sensibilità dei pulsanti di arresto di emergenza (tempo di risposta ≤ 1 secondo); ispezioni mensili delle apparecchiature di sollevamento, nonché test delle misure di messa a terra e isolamento dell'impianto elettrico; rafforzamento del processo di approvazione per operazioni a caldo come la saldatura.
Prevenzione e controllo dei rischi derivanti da polveri, sostanze tossiche e sostanze chimiche: il limite di esplosione per la polvere di alluminio-zinco è di soli 40 g/m³. Se miscelato con COV (come xilene e acetone) emessi da agenti distaccanti, l'energia di accensione può essere ridotta a un terzo del livello originale.
Controllo della fonte: lo stoccaggio illegale di prodotti chimici è obbligatorio per implementare "l'isolamento fisico-chimico delle polveri": la distanza tra l'area di lucidatura (punto di produzione della polvere) e l'area di stoccaggio dell'agente distaccante è ≥ 10 metri e il serbatoio di stoccaggio chiuso a prova di esplosione viene utilizzato per immagazzinare prodotti chimici. È severamente vietato impilare detergenti, lubrificanti e altri combustibili nell'area coperta dal sistema di rimozione della polvere;
Governance del processo: il processo "operazione a umido + co-trattamento COV" viene adottato per rimuovere sia la polvere metallica che i volatili organici, prevenendone la miscela e l'accumulo. Un rigoroso sistema di pulizia della polvere viene implementato su base a turni per eliminare potenziali rischi come un eccessivo accumulo di polvere presso lo stabilimento FAW Casting a Chengdu.
Piani specializzati di risposta alle emergenze:
Perdita/esplosione di liquido di alluminio: spegnimento immediato, uso di sabbia estinguente (acqua vietata); esercitazioni pratiche per le vie di evacuazione;
Pronto soccorso per le ustioni: Metodo di trattamento in cinque fasi ("Risciacquare, rimuovere, immergere, coprire, trasportare"); requisiti per la configurazione di kit di pronto soccorso specializzati;
Risposta di emergenza a disastri combinati: nuovo piano specializzato per incidenti di “esplosione di polveri e sostanze chimiche”; le lezioni apprese dai guasti nei sistemi di protezione antincendio hanno portato all’installazione obbligatoria di sistemi di rilevamento delle scintille e di soppressione automatica delle esplosioni (ad esempio, dispositivi di ossidazione catalitica Pt/Pd utilizzati negli impianti tedeschi di leghe di zinco). La procedura prevede di “interrompere prima il sistema di rimozione delle polveri, quindi utilizzare gas inerti
per estinguere l’incendio”; è vietato l’uso diretto dell’acqua per spegnere incendi di polveri metalliche.
Formazione pratica:
Uso corretto dei dispositivi di protezione individuale (DPI): linee guida per indossare guanti resistenti al calore, maschere protettive e indumenti da lavoro ignifughi, nonché criteri per determinare quando i DPI sono danneggiati; simulazioni VR di scenari ad alto rischio (impigliamenti meccanici, miscele di polveri e sostanze chimiche che esplodono, schizzi di liquidi di alluminio) per migliorare le capacità di identificazione del rischio; aumento delle esercitazioni di collaborazione interaziendale per garantire l'efficace attuazione dei piani di risposta alle emergenze
